北海金剛石砂帶磨削的優勢

金剛石砂帶磨削可加工各種形狀、表面質量和精度要求高的工件。砂帶磨削不僅可以加工普通的平面、內外圓表面工件，還可以以極高的效率加工表面質量和精度要求高的大型或異形零件。例如：大面積板材的拋光和研磨。砂輪大寬度僅1000mm，而砂帶大寬度可達2500mm以上。到 2012 年，已知寬的砂帶磨床使用的砂帶寬度為 4900 毫米。在實際使用中，砂帶磨削常用的加工寬度為50~2000mm，加工厚度為0.4~150mm。其生產率高達1000m2/h?？蓮V泛用于鋼板、不銹鋼板、硅鋼片、鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板，以及航空航天電器、船舶和核物理研究設備 各種高精度、低粗糙度大板的表面加工。發動機變速箱體斷面等不連續平面的精密加工也可采用寬砂帶磨削成型，比傳統銑刨面能保證更好的密封性能。

金屬帶材或線材的連續拋光。由于寬帶磨削的發展，薄帶材在整個寬度上具有相同的磨削條件，從而不會發生局部過大的力和應力變形，因此冷軋鋼帶、銅、鋁帶等合金的表面條帶適用于用砂帶進行連續拋光。加工寬度600~2100mm，加工厚度0.1~2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，帶鋼運行速度3~80m/min。磨削為不銹鋼或其他材料盤條的拋光和磨削提供了一種很有效和經濟的加工方法。已知線材拋光直徑為0.8~20mm。連續作業速度為6~150m/min。

大縱橫比工件的內外圓柱拋光。在現代工業中，用砂帶加工各種大縱橫比的大軸類工件的外圓和管狀工件的內圓面是很方便的。一般在大型標準設備上加裝砂帶磨削裝置即可實現。對于大批量，可以使用專用砂帶研磨機。如大型發電機轉子、軋輥、紙烘缸等外圓及圓筒、石油管道、壓力容器等工件的內圓表面加工。

復雜和異形工件的拋光。彎曲工件的成型和磨削難度更大。但是，砂帶的柔韌性可以方便地加工各種復雜的曲面。曲率半徑僅為3mm的內部圓角也可以通過砂帶進行拋光。如飛機發動機板、汽輪機葉片、航海葉片、冷凝器燈碗、反射器、餐具、把手、水暖器具等，都可以使用砂帶進行高質量的拋光。

砂帶磨削設備形式多樣，品種繁多?？稍诟鞣N通用砂帶磨削設備上進行。金剛石砂布通用砂帶磨削設備包括便攜式砂帶磨削機、砂帶磨削機、臺式砂帶磨削機；較大的有外帶磨床、平帶磨床、無心砂帶磨床、內帶磨床等。砂帶專用磨光機包括凸輪軸砂帶仿形磨光機、工業油箱砂帶拋光機、汽車輪胎鋼圈端面砂帶拋光機、摩托車油箱砂帶拋光機、專用不銹鋼星盆發襯等。

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